¿A qué debo prestar atención al comprar soportes fotovoltaicos de Zn-Al-Mg?

El zinc-aluminio-magnesio es un metal de aleación, que se refiere a una hoja de acero galvanizada con una cierta cantidad de Al y Mg añadida al recubrimiento galvanizado en caliente existente. Es un metal de aleación con excelentes propiedades integrales. El soporte fotovoltaico de aluminio y magnesio galvanizado tiene las siguientes características:

1. Procesamiento simple, soporte fotovoltaico de aluminio y magnesio galvanizado, corte y uso directo;

Proceso tradicional de galvanizado en caliente: pieza de trabajo → desengrasado → lavado con agua → decapado → lavado con agua → inmersión en solvente auxiliar de galvanoplastia → secado y precalentamiento → galvanizado en caliente → acabado → enfriamiento → pasivación → enjuague → secado → inspección. Si la operación del primer proceso no es buena, causará una serie de reacciones adversas en el segundo proceso, y aumentará en gran medida el costo operativo, o conducirá a un recubrimiento por inmersión en caliente deficiente de los productos galvanizados.

Si el pretratamiento no es bueno, el zinc fundido no reaccionará completamente con el acero y formará la estructura de película galvanizada más ideal. Si este último no se maneja bien, se dañará la apariencia de la película galvanizada y se reducirá el valor de la mercancía. El corte tradicional de galvanizado en caliente requiere galvanizado, reparación de pintura, preparación de la superficie y logística repetitiva en el medio, y el proceso es engorroso. En comparación con esto, el corte directo y el uso de stents recubiertos de zinc-aluminio-magnesio no requieren reprocesamiento y son livianos y hermosos.

Por lo tanto, en comparación con el recubrimiento tradicional, el recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio reduce mucho el tiempo, la mano de obra, los recursos materiales y financieros, ¡y es rentable!

2. Reparación automática, zinc, aluminio y magnesio repararán automáticamente el revestimiento en corte, estampado y perfiles;

La razón es que el recubrimiento sufre una reacción química en el aire. Los iones de magnesio primero forman hidróxido de magnesio y luego el hidróxido de magnesio absorbe dióxido de carbono para formar carbonato de magnesio. Esta sustancia tiene un efecto tampón sobre el valor del pH y reduce la velocidad de disolución del zinc en el agua. área del ánodo e inhibir la oxidación.

La formación de zinc y magnesio promueve la formación de productos de corrosión densos y reduce la velocidad de difusión del oxígeno disuelto, reduciendo así la velocidad de reducción del oxígeno en la región del cátodo. Entre ellos, los iones de magnesio y los iones de oxígeno experimentan una reacción redox, y la capa protectora de "óxido blanco" formada en el stent realiza una reparación automática.

Por lo tanto, en el caso de cortes, perforaciones y secciones transversales que dañen el recubrimiento, la reacción redox de iones de magnesio migrará a la parte dañada del recubrimiento, formando una densa película protectora de carbonato de magnesio, ¡y la densidad no será fatal! reparar.

3. Resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión del zinc-aluminio-magnesio es 5-10 veces mayor que la del galvanizado en caliente tradicional;

Los revestimientos galvanizados por inmersión en caliente tradicionales tienen muchas veces y óxido rojo en las partes expuestas en las primeras etapas de la corrosión. Con la prolongación del tiempo de corrosión, el área de óxido rojo aumentará; la película "óxido blanco" es una capa protectora densa formada en el stent, que puede lograr un efecto de autocuración.

Como resultado, los recubrimientos de zinc, aluminio y magnesio pueden lograr una mejor resistencia a la corrosión y una menor adherencia del recubrimiento en comparación con los productos convencionales, lo que ahorra material y tiempo. Tiene una mejor protección para el borde de corte de la placa de acero, la parte soldada y la parte donde el revestimiento se daña debido a una deformación severa.