Por qué elegir extrusiones de aluminio para energía solar

Apr 27, 2020

Las capacidades únicas deextrusiones de aluminiose han probado ampliamente durante muchas décadas en aplicaciones que requieren soluciones rentables al tiempo que requieren excelentes relaciones resistencia-peso, inherentesresistente a la corrosióny otras capacidades críticas. Aluminio’s rendimiento probado en transporte, edificación y construcción, y miles de otras aplicaciones han hechoaluminioextrusionesuna opción obvia para marcos solares y sistemas de montaje.

solar energy ground mounting

Los diseños más exitosos que utilizan extrusiones no reemplazan simplemente el acero con aluminio para aprovechar el material.’s resistencia a la corrosión, bajos costos de mantenimiento o peso ligero, también incorporan la capacidad del proceso de extrusión para colocar metal donde funcionalmente se requiere para resistencia, sujeción y otros fines. Hay un número infinito deperfiles extruidosdisponible, dependiendo solo de la creatividad del diseñador para adaptar mejor las necesidades del producto a las capacidades del proceso de extrusión y el material.

Eperfiles extrusionadosse utilizan ampliamente en marcos y sistemas de montaje de energía solar fotovoltaica (PV) y energía solar concentrada (CSP), con diseños innovadores que continúan proporcionando un rendimiento mejorado y costos reducidos con respecto a diseños anteriores y, ciertamente, en comparación con otros materiales, como el acero.

Se determinó que los sistemas extruidos produjeron un rendimiento excepcional, el más bajo“costo total instalado” (adquisición de material, extrusión, fabricación, transporte, subensamblaje y ensamblaje final en campo) y un valor al final de su vida útil tres veces mayor que el de sistemas de acero comparables. Se evaluaron las fluctuaciones en los costos de adquisición de acero, zinc (para el acero galvanizado) y aluminio durante un período de 20 años. El estudio concluyó que no habría habido ningún momento durante los últimos 20 años en el que una solución de acero hubiera sido una mejor opción que el aluminio.

Un estudio de la firma de ingeniería MAADI Group concluyó resultados similares al comparar el uso de acero con el aluminio en aplicaciones estructurales, lo que demuestra que a pesar de un costo más alto en dólares por libra, el costo total de propiedad de los sistemas de puentes peatonales de aluminio extruido era más bajo que las alternativas de acero. .

Los ingenieros suelen recibir una formación completa en el uso del acero como material estructural. Mientraseperfiles extrusionadoshan demostrado su valía durante más de 60 años, los ingenieros simplemente no están tan familiarizados con la utilización de soluciones extruidas y el software de diseño de ingeniería aún no incorpora completamente el análisis y la optimización de soluciones extruidas frente a los sistemas de acero.

Irónicamente, la flexibilidad de diseño inherente dealuminioextrusionesse convierte en uno de sus mayores retos. El software de diseño puede analizar los pocos perfiles disponibles en acero de forma tabular, mientras que el software actual se enfrenta al desafío de analizar de manera adecuada y eficiente el número casi infinito de perfiles posibles deextrusiones de aluminio. Actualmente, el Aluminium Extruders Council, con el apoyo de sus miembros, está trabajando para proporcionar software de diseño con la fórmula clave necesaria para respaldar adecuadamente el uso deextrusiones de aluminioen un diseño verdaderamente paramétrico versus la lista tabular limitada de formas de acero, uniendo así el“brecha” en soporte de diseño entre componentes de aluminio extruido y acero.